L’ère de la fabrication additive est en plein essor, et avec elle, la nécessité d’une préparation minutieuse des modèles 3D. Les logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) jouent un rôle primordial dans cette phase. Mais comment s’assurer que le modèle est prêt pour l’impression ? Comment gérer les erreurs géométriques, ajouter une texture ou découper un modèle trop grand ? Plongeons dans le monde de l’optimisation de l’impression 3D.
Préservation de l’intégrité mécanique via le direct modelling
Dans le monde de la fabrication additive, la modification d’un modèle 3D avant son impression est souvent nécessaire. Cela peut être dû à des besoins spécifiques du design ou à des contraintes techniques. Le logiciel 4D_Additive de CoreTechnologie offre une solution innovante pour sécuriser ce processus.
Grâce au direct modeling, il est possible d’apporter des modifications locales à la pièce, comme ajouter ou retirer de la matière, sans compromettre son intégrité mécanique.
Cette approche révolutionnaire garantit que les modifications apportées ne causeront pas d’erreurs géométriques, assurant ainsi la qualité et la fiabilité de l’impression finale.
D’autres logiciels de modélisation performants existent, il convient de sélectionner celui qui répond le plus à vos besoins.
Il est également possible d’utiliser la technique d’impression du jumeau numérique pour augmenter la qualité du produit final créé avec l’imprimante 3D.
Texturisation simplifiée et précise
La texturisation est une étape cruciale dans la préparation d’un modèle pour l’impression 3D. Traditionnellement, cette étape est souvent réalisée manuellement, ce qui peut être chronophage et source d’irrégularités.
Avec 4D_Additive, les utilisateurs ont accès à une méthode automatisée et précise. Ils peuvent choisir une texture parmi une vaste bibliothèque ou importer la leur. Certains paramètres de la texture sont entièrement personnalisables, offrant ainsi une flexibilité sans précédent, tels que :
- la densité
- l’orientation
- le motif
- la profondeur
Maxence Alleno, de Delta Équipement, témoigne de l’efficacité du logiciel, citant un exemple où une pièce a été texturée en moins de deux minutes, démontrant ainsi les capacités impressionnantes de cette technologie.
Découpe adaptée selon l’usage de la pièce
L’impression 3D offre la liberté de créer des pièces de toutes formes et tailles. Cependant, il arrive souvent que la taille d’une pièce dépasse la capacité d’impression de la machine.
Dans de tels cas, la découpe devient essentielle. 4D_Additive propose différents types de découpes adaptées à l’usage final de la pièce.
Que ce soit une découpe en « ligne brisée » pour les assemblages soumis à la traction ou d’autres options comme les tenons et les joints à recouvrement, le logiciel offre une solution pour chaque besoin.
Cette flexibilité garantit que la pièce finale répondra aux exigences fonctionnelles tout en minimisant le besoin de supports d’impression.
Partenariats et événements à venir
Le monde de l’impression 3D est en constante évolution, et rester à jour avec les dernières technologies et tendances est essentiel.
4D_Additive n’est pas seulement un outil puissant, il est également compatible avec de nombreuses machines grâce à des partenariats techniques avec des entreprises renommées telles que HP, Weirather, EOS et Photocentric.
Pour ceux qui souhaitent en savoir plus, CoreTechnologie et Delta Équipement organisent un webinaire le 25 octobre.
De plus, CoreTechnologie sera présent lors de Formnext pour une démonstration des nouveautés de 4D_Additive 1.5. Ces événements offrent une opportunité unique de découvrir les avancées récentes dans le domaine et d’interagir avec des experts de l’industrie.